在拉拔過程中，鈦絲拉拔的應力狀態是一個三向主應力二向應力狀態，與三個方向均為壓縮應力的主應力狀態相比，拉拔鈦絲更容易達到塑性變形狀態。拉拔過程的變形狀態是三向主變形狀態，這種變形狀態不利于金屬材料發揮塑性，較易產生或暴露表面缺陷。

鈦絲拉拔過程的道次變形量受安全系數的限制，道次變形量較小時拉伸道次較多，因此在鈦絲生產中常采用多道次連續高速拉拔。

在再結晶溫度以下的拉拔為冷拔，再結晶溫度以上的拉拔為熱拔，高于室溫低于再結晶溫度的拉拔為溫拔。在金屬線材生產中，冷拔是應用最廣泛的拉拔方式。熱拔出時，鈦絲進入?？浊凹訜?，主要用于拉拔高熔點金屬如鎢、鉬等鈦絲。

在升溫過程中，鈦絲還需要通過加熱器加熱到一定溫度范圍才能進入?？走M行拉拔，主要用于鋅絲、難變形合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。

在拉拔過程中，在拉拔過程中，只有在一模拉拔時才是單道拉拔，在連續拉拔幾道(2~25)道次模上連續拉拔。單道次拉拔線速度低，生產率低，勞動生產率低，常用于大絲、低塑性和異形絲、線材拉拔。

多道次拉拔，線速高，機械化自動化程度高，生產效率高，是鈦絲、線生產的主要方式。該拉拔機可分為非滑動連續拉拔和滑動連續拉拔。按潤滑狀態分，使用液體潤滑劑的是濕拉拔，用固態潤滑劑的是干拉拔。根據鈦絲拉伸截面形狀分，可分為圓形、異形絲兩種。受拉鈦絲上所起的拉力分，有正拉力拉拔和反拉力拉拔。也有特殊的拉拔，如輥模拉拔等。為生產小截面鋼絲或有色金屬線的塑性加工工藝，在拉拔力的作用下，在拉拔模的?？字欣霰P條或線坯。

不同截面形狀和尺寸的金屬和合金絲可通過拉拔來生產。所用拉絲，尺寸精確，表面光潔，且拉絲設備及模具簡單，制作容易。在拉伸過程中，形變指數鈦鋼絲拉伸時，截面減小長度增加，拉拔前后鈦絲的橫斷面積和長度分別為F和L。

拉伸變形的主要指標按下式計算：在拉伸過程中，作用于拉伸鈦絲單位橫斷面積上的拉拔力在拉伸過程中所受的拉拔應力。經冷拉拔后，鈦絲產生明顯的變形硬化現象，其屈服極限s值接近其強度極限b，生產中常采用b值代替b值，因此實現拉拔過程的條件也可以表示為拉拔過程的安全系數K也可用b與L的比值表示。

一般情況下，安全系數K值在1.40~2.0之間，t;40;40表示拉拔應力L太大，出?？缀筲伣z可能繼續變形，出現拉細或拉斷現象，拉拔過程不穩定，則說明拉拔應力L太大，會繼續變形。

對于超細鈦絲直徑小于0.05mm時，穿模難度較大，為提高拉拔工藝的穩定性，減少拉拔穿模次數，提高拉拔生產效率，可用安全系數K值大于2.0。